皇爵_从“机器人”看老基地“基因重组”

2018-10-12 13:48:27

  位于高新区的四川宏华石油设备有限公司,这里的生产线上焊接机器人正在大显身手。与传统焊接相比,焊接机器人的“绝活”是,先用照相和红外线扫描的方式来跟踪确定焊缝的位置,然后再进行精准焊接。在全国钻采行业中,四川宏华石油设备有限公司是首家采用焊接机器人的企业。该公司结构件中心副主任冉绍林说,用机器人焊接作业比人工要提高三分之一的效率。 引入焊接机器人,宏华公司为之投入了1200多万元,而在过去几年间,这家企业还先后拿出3.5个亿实施技术创新,开疆拓土。去年,宏华为阿联酋国家钻井公司制造的,价值5亿美元的海洋钻机顺利交付,当年还向科威特钻井公司交付了总值约2500万美元的超深井钻机。用宏华公司管理层的话来说,加快技术迭代为企业换来了新的优势,包括降低成本、提升技术实力等等,而最重要的是提高了在同行业中的市场话语权和竞争力。

  在,不只是宏华在积极进军智能领域,更多的装备制造企业也正把传统生产车间改造成数字化车间或智能工厂,而这其中,不能不提到超级工程师—“工业云”。什么是“工业云”?它为什么被叫做超级工程师?在装备制造工业云体验中心,市经信委工业云推进办主任黄靖倚说,工业云是以工业软件为基础,将互联网、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术与传统工业的融合。通过手机、平板或者电脑,可以及时、精准和高效地实现企业运营管。有关人员告诉记者:按照传统做法,一家中小微企业入驻“工业云”后,可以实现从研发设计、工艺规划、制造执行、工业物联、市场销售全过程管理,信息化管理方面的成本由此可降低8成左右。黄靖倚说,实现柔性生产和个性化定制后,本来需要100人的企业,完全可能实现无人化的生产。

  自去年3月“工业云”正式上线以来,1500多家装备制造企业实现了大数据共享。智能制造理念在激活管理再造的同时,也让装备制造业跻身国际竞争的前列。据市商务局统计,2016年,全市160多家企业共出口装备制造产品50多种,服务覆盖全球130多个国家和地区,在“一带一路”沿线,27个国家都有了“制造”。9月29日,首台“造”30万千瓦汽轮机试车成功,今年9月18日,“造”全球最先进的核电关键设备(凝汽器壳体模块起运)起运,从国内到世界,“制造”是这座城市的荣耀,更是中国力量的展现。智能,正重塑装备制造业的基因,迎着全面创新改革的东风,正全力打造“重大装备智能制造核心技术”这张引领全国、影响世界的名片。

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